以下是:深圳市公明街道异型管_异型无缝管_冷拔异型管供应的产品参数
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27MnCrV是生产TP110T钢级石油异型管的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油异型管钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧
性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获
取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧
性。种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬
火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保
温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，
在保持异型管较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热
处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
目前该工艺在管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的异型管屈服强度Rt0.6在
820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据
表明，27MnCrV管已是相当优质的高钢级石油异型管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制
品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。
要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：
一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀
升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且
渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷
现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉
底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施
进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却
料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣
，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化
程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型管转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短
时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有
合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因
此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧
化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以
在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，
加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升
高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
六、后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷使熔池异型管钢
液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引
起喷溅。冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳
，均匀熔池的温度和成分。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先
适当提枪化渣。而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化
，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
本公司经营的异型管规格：椭圆管：12*25&mdash面包管5*60：D形管：36D.40D.43D.45D：扇形管：20扇形：25扇形：27扇形：28扇形：30扇形：40扇形：50扇形：56扇形：P型管梅花管40*60：六角管：不等边等边：20-165都能生产：非标方管9方-150方-非标扁方管：壁厚：镀锌异型管黑腿异型管0.45-8等
异形钢管是一种经济的断面型材，广泛应用于建筑.汽车.大型钢结构领域。据有关文献资料介绍，在发达中每年的异形材需求量占到钢材总量的5%特别是方矩形钢管在发达的建筑行业中用量已经和H型钢型成1：1的关系。在我国，异形钢管在建筑行业的成功应用已经得到认可。随着我国经济建设的高速发展，城市化进程的加快，异形钢管的前景将非常看好。目前国内异形钢管的生产方式仍然以冷弯成型焊接，冷拔为主。冷弯成型焊接法。
产品广泛应用于石油、化工、天然气、煤气、输水管道及电力、供热等大中型传输工程以及打桩建筑结构管等。
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合金异型管常见的工艺检测方法
合金异型管常见的工艺检测方法有以下十二种：（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲
，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；
（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻
塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻
试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；
（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管
壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质
量及强度并显示其缺陷的试验；
（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层
的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方
法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；
（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易
达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属
材料的切削加工性好；
（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力
并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；
（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能
力并显示其缺陷的试验；
（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；
（十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验
异型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（十一）杯突试验：用球形冲头将金属板或带状试样压人规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝
，测量杯突深度值的试验。杯突值是指杯突试验中裂缝开始穿透试样厚度时冲头的压入深度；
（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。
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